1、涂裝三要素: 
涂料(油漆)產(chǎn)品不是成品;只有經(jīng)過施工階段形成涂膜(漆膜)才算成為成品，使用涂料(油漆)前，必須掌握正確合理的施工工藝，其中包括涂層之間的配套，被涂材質(zhì)的表面處理，合理的涂裝方法，正確的干燥條件，以及加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)等。涂料的性能通過涂層充分體現(xiàn)出來，其中直接影響涂層質(zhì)量的有三個(gè)賬戶要因素:即涂料、涂裝技術(shù)和涂裝管理。

①涂料的質(zhì)量以及它的配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。要獲得優(yōu)質(zhì)涂層，必須首先選用配套性能良好，能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)涂料，要綜合考慮施工性能，漆膜性能和經(jīng)濟(jì)效果。涂料有十幾類，它體現(xiàn)了不同的特性和使用要求，其經(jīng)濟(jì)效果也不同，不能單純從涂料的單價(jià)上考慮，如果從價(jià)格角度片面選擇，會(huì)導(dǎo)致最終的更大的不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)楹鲆暳似崮ば阅芎褪褂脡勖涮滓蟮?，?huì)明顯的縮短涂層使用壽命，涂層早期被破壞，會(huì)造成補(bǔ)漆和重新涂裝，形成施工費(fèi)用的極大浪費(fèi)。所以延長涂層的使用壽命意味著最大的節(jié)約。
②俗話說“三分油漆，七分施工”，可見施工技術(shù)的正確與否是充分發(fā)揮涂料性能的重要因素，漆膜的優(yōu)劣不僅取決于涂料本身的質(zhì)量，而且優(yōu)質(zhì)涂料如果施工不當(dāng)，配套不當(dāng)，也會(huì)同樣得不到優(yōu)質(zhì)涂層，良好的表面處理和合格的涂裝方法，合適的漆膜干燥固化條件，涂裝工藝設(shè)計(jì)都是保證獲得良好涂層的先決條件。
③涂裝管理是確保涂裝工藝實(shí)施達(dá)到涂裝目的和漆層質(zhì)量的保證條件，由其在采用機(jī)械化自動(dòng)程度較高，先進(jìn)技術(shù)較強(qiáng)和現(xiàn)代化工業(yè)中，嚴(yán)格的科技管理顯得更加重要。管理不僅指勞動(dòng)組織分工，明確崗位責(zé)任制，更主要的是對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)和質(zhì)量進(jìn)行鑒定和記錄，還包括對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題及時(shí)分析眼界解決，加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。

 2、涂前的表面處理: 
在涂漆前被涂物表面進(jìn)行的一切準(zhǔn)備工作，稱為漆前表面處理，要視不同的被涂物材質(zhì)的不同，采用不同的表面處理方法，對金屬表面要進(jìn)行除油、防銹等。
1.除油
對鋼構(gòu)部件，一般采用溶劑清洗，去除表面的油污(常用汽油、松香水以及各種含氯溶劑），工具主要有刷子或抹布等，使用汽油或松香水，要注意防火和通風(fēng)，含氯溶劑雖清洗力強(qiáng)，不易著火，沒有爆炸危險(xiǎn)，但毒性大，成本高。另外，還有堿液清洗和乳液清洗。
2.除銹
除銹的目的主要使鋼鐵表面的鐵銹、氧化皮等徹底除凈，不然會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的附著力、裝飾和使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失。除銹方法可分為:手工除銹、機(jī)械除銹、噴射除銹、化學(xué)除銹等。
①手工除銹是一種最簡單的除銹方法，靠手工使用砂布、刮刀、錘鑿、鋼刷等工具，此法方便、靈活、能簡單的清理任何結(jié)構(gòu)設(shè)備，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境惡劣，而且除銹質(zhì)量差，一般只能除去疏松的鐵銹，不能除去氧化皮，所以質(zhì)量不穩(wěn)定。
②機(jī)械除銹效率高，質(zhì)量好，一般使用工具有風(fēng)動(dòng)鋼絲刷，風(fēng)動(dòng)打銹錘、除銹槍、電動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪等，它們以沖擊和摩擦的作用除去銹蝕及其它污物。
③噴射處理用機(jī)械離心壓縮空氣，高壓水流等動(dòng)力將磨料砂石或鋼丸通過專用噴嘴以很快的速度投射到物體表面，以沖擊摩擦的作用除去銹蝕和一切污染物，它可以清除氧化皮、銹、舊漆等污物，噴射后的表面應(yīng)用毛刷或高壓空氣吹除塵屑，并應(yīng)在最短期內(nèi)(一般8小時(shí)內(nèi))涂裝底漆或設(shè)法嚴(yán)格保存。
④化學(xué)處理(略)。

 3、涂裝工藝: 
1、打開油漆桶前，首先將捅外部的灰塵、雜物清除干凈，以免在開桶或傾倒時(shí)混入油漆中。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將皮整張或分成若干塊取出，而不能將其搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。
2、在使用前必須將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免產(chǎn)生前后不均勻的現(xiàn)象。
3、雙組份的涂料在使用前必須將甲、乙兩組份各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組份涂料一般是由基料、固化劑組成的，通過固化劑和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)固化。所以，基料和固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組份涂料兩個(gè)組份一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。
4、一般涂料在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜施工要求的粘度范圍，開通后攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等不同情況的影響。否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降的后果。
5、涂料在使用前，一般都需要過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬或尼龍絲篩進(jìn)行過濾。
6、涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在表面溫度高于露點(diǎn)溫度以上3℃，相對濕度在85%以下的條件中進(jìn)行。當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雹或冰雪的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝。
7、在氣溫低于5℃的低溫條件下，環(huán)氧型、環(huán)氧瀝青等化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進(jìn)行分段涂裝，或選用在0℃以下，但底材表面無霜的條件下也能干燥的氯化橡膠揮發(fā)型涂料。
8、具體產(chǎn)品施工工藝見高嵐牌油漆單頁說明書。